Katoen se lang reis na chemiese verwerking

Katoen is 'n baie ou tekstielverwerkingsmateriaal, maar van die oomblik dat dit van die katoenboom gepluk word, moet dit 'n lang reis van chemiese verwerking ondergaan.

Grootte materiaal:

Katoen word net as 'n bol katoen gepluk en kan nie direk in klere gemaak word nie. Dit is omdat klere gemaak word deur lap te sny en aanmekaar te werk, wat bestaan ​​uit 'n enkele string gare, wat op sy beurt uit 'n enkele string vesel bestaan.

Ons moet die watteballetjies deur middel van 'n tekstielmasjien tot 'n enkele katoenvesel kam, maar die katoenvesels is so fyn dat dit baie maklik breek tydens masjientrap en daar is geen manier om dit in lap te weef nie. Soa-laag grootte (gemodifiseerde styselgrootte + PVA-polivinielalkohol, CMC-karboksimetielsellulose, PA-poliakrilaat) moet op die gare toegedien word om dit 'n beskermende film te gee om breek te voorkom, en ook om die harigheid van die gare naby die vesels te hou , die vermindering van wrywing en die verbetering van garingkwaliteit.

Sodra die ontelbare katoengarings in 'n enkele stuk katoenstof gevorm is, moet dit na 'n druk- en kleurfabriek gestuur word vir verwerking.

'n Stuk lap gaan meestal deur 3 stappe: voorbehandeling - verf - afwerking

Voorbehandeling:

Plak is voordelig wanneer jy weef, maar skadelik wanneer jy kleur. Wanneer die oppervlak van die vesel styf bedek is deur 'n film van pulp, kan die kleurstof nie binne die vesel kom om dit te kleur nie en dit is dan nodig om die pulp te behandel voor daaropvolgende kleuring.

Ons moet dus warm bytsoda NaOH gebruik om die suspensie in 'n goeie wateroplosbare natriumsout op te los, en 'n paar JFC-permeaat (vetterige alkohol-polioksietileen-eter) om dit beter te help oplos. Hierdie stap word desizing genoem.

Katoen word natuurlik gekweek, so dit bevat baie, baie onsuiwerhede, insluitend pektien, wasse, katoensaaddoppe, anorganiese soute, pigmente, as, stikstofhoudende stowwe ensovoorts. Hierdie onsuiwerhede veroorsaak dat die katoenkiem geel is en bedek is met swart katoensaaddoppe.

Dit is dan nodig om die oksideermiddel waterstofperoksied H2O2 by te voeg om die pigment te bleik, en terselfdertyd om die verswarte katoensaaddoppe te verwyder, word bytsoda NaOH en natriumbisulfiet NaHSO3 bygevoeg om met die fenoliese hidroksielgroepe in die lignien te reageer om derivate te produseer wat is maklik oplosbaar in alkali. Hierdie stap word verfyning bleik genoem.

Hoeveelheid bytsoda geadsorbeer of verbruik deur 100 g katoenvesel 

Omdat waterstofperoksied maklik deur die metaalione van yster en koper in die water gekataliseer kan word tot oneffektiewe ontbinding, sodat die katoenembriodoek nie net nie gebleik word nie maar ook as gevolg van die hewige reaksie en gate in die lap maak, so ook voeg natriumsilikaat Na2SiO3, EDTA, natriumheksametafosfaat by om hierdie metaalione te adsorbeer om die voorkoms van metaalioon-katalitiese verskynsel te voorkom.

Verf.

Kleurstowwe verskil heeltemal van pigmente, en dit is die sterk band tussen die kleurstof en die kledingstuk wat verseker dat die kleur nie uitval in alledaagse wasgoed nie en dat die kleur op die kledingstuk nie die persoon vlek nie.

Die kombinasie van pigment en vesel vir skilder en skryf is nie so veeleisend nie; dit is genoeg om kleur te hê.

Daar is drie tipes kleurstowwe wat algemeen vir katoenvesels gebruik word: direkte kleurstowwe, reaktiewe kleurstowwe en reduksiekleurstowwe. Hulle bind almal op verskillende maniere aan die katoenvesel.

Direkte kleurstowwe: negatief gelaai, terwyl katoenvesels ook negatief gelaai is in waterige oplossings omdat dit baie hidroksiel-OH en karboksielsuurgroepe bevat - COOH, wat tot wedersydse afstoting lei. Dit is dus nodig om die Natriumsulfaat Na2SO4, wat 'n klein ioniese radius het en positief gelaai is, by te voeg om die elektriese eienskappe te neutraliseer en die onderlinge ladingafstoting te verminder, en dan maak die direkte kleurstof staat op sy eie van der Waals-kragte en waterstofbindings om bind nou met die katoenvesels.

Reaktiewe kleurstowwe: ook bekend as reaktiewe kleurstowwe, hierdie kleurstowwe het beide vinielsulfon- en homotriasiengroepe op hulle, wat albei met die hidroksiel-OH op die sellulose vervang kan word om 'n stabiele kovalente binding te produseer. Die substitusiereaksie moet egter by ongeveer pH wees: 11 om ten volle te reageer, natriumkarbonaat Na2CO3 moet bygevoeg word om by 'n alkaliese pH aan te pas.

Reduksiekleurstowwe: Normaalweg is hulle solied, so daar is geen manier om dit direk op die katoenvesels te kleur nie, dus moet ons Natriumdithioniet (natriumhidrosulfiet) en Rongalit-poeier (natriumformaldehiedsulfoksilaat) byvoeg om die reduksiekleurstowwe in oplosbare kriptiese natriumsoute te laat reageer, wat dan in water opgelos en op die vesels gekleur kan word, en dan in die lug geplaas word om suurstof te gebruik of waterstofperoksied H202 by te voeg om die kriptiese natriumsoute weer te oksideer. Die kleuring word dan voltooi deur die resessiewe kleurstof te heroksideer na onoplosbare reduktiewe kleurstof in lug of deur waterstofperoksied H202 by te voeg.

Reduserende kleurstowwe los nie onder normale omstandighede op nie, dus is dit baie moeilik om kleur te verloor.

Na kleuring is daar nog 'n groot hoeveelheid swewende kleur op die oppervlak van die katoenstof, dus 'n groot aantal oppervlakaktiewe verbindings is nodig om hierdie laag swewende kleur weg te was en om te verhoed dat die uitgewaste kleur die stof weer vlek, dus moet 'n verskeidenheid verskillende oppervlakaktiewe middels gebruik word om die was weer te meng.

Na was, is dit nodig om 'n aktiewe kleurbindmiddel (kwaternêre ammoniumsoutverbinding) te gebruik wat kan reageer en met die kleurstof kan kombineer, wat dit minder oplosbaar maak of die oppervlak van die kledingstuk direk met 'n film bedek, wat dit moeilik maak vir die kleurstof om af te kom.

Met die byvoeging van 'n kleurbindingsmiddel is die verbetering in hegtheid in vergelyking met 'n leë kleur duidelik.

Posafwerking:

Weefsels word almal van garings geweef, maar die eienskappe van die stof ≠ die eienskappe van die vesels self.

Drukkers en kleurers kan stowwe in 'n fluorkoolstofpolimeeroplossing impregneer en kan, deur 'n sekere bakproses, katoenstowwe waterafstotend maak, soos ek in hierdie artikel beskryf (wat is die twee organiese oplosmiddels wat nie onderling oplosbaar is nie en albei onoplosbaar in water?)

Dit verbeter die werkverrigting van materiaal en staan ​​in ons bedryf bekend as druk- en kleurhulpmiddels.

Die gevoel van die kledingstuk sal agteruitgaan met meer wasse, bloot omdat die versagmiddel in die kledingstuk sal verminder met meer was.

Algemene versagmiddels sluit in kationiese versagmiddels en silikoonversagmiddels. Kationiese oppervlakaktiewe middels is ook die hoofbestanddele in haarversorgers, wat hoofsaaklik staatmaak op hidrofobiese middels om aan die vesels en hidrofiele groepe te heg met 'n kationiese lading wat mekaar afstoot om wrywing te verminder.

Die effek van die silikoonolieversagmiddel sal selfs meer uitgesproke wees, aangesien die energie wat benodig word om die Si-O silikoon suurstofbinding in die silikoonolie te draai amper nul is, en die twee metielgroepe op die dimetielsilikoonolie ook 'n groter ruimtelike posisie inneem. , wat die vesels toelaat om hul afstand van mekaar te vergroot en sodoende sagtheid te verbeter.

Silikoon olie struktuurformule

Waterdig, sag, kleurveranderend, antibakteries, aromaties, vlamvertragend, anti-rimpel, bleek, swart word, gewigstoename, fluoresserend, muskietafweermiddel, ens., net waaraan jy nie kan dink nie, nee jy kan nie doen nie, en dit kan alles bereik word deur verskillende druk- en kleurbymiddels by te voeg.