Tegniese vereistes vir natriumformaldehiedsulfoksilaat-Kitty

1.2 Grondstowwe en tegniese vereistes:

Natriummetabisulfiet (Na2S2O5): Industriële Graad I met 'n inhoud van >64% (in terme van SO2).

Industriële formaldehiedoplossing: eerste of tweede graad.

Sinkmetaalpoeier: 98% totale sink, nie minder nie as 94% sinkmetaal, sinkpoeier met grys voorkoms.

1.3 Produksieproses en beheer

Die produksie van natriumformaldehiedsulfoksilaat deur hierdie metode sluit hoofsaaklik drie prosesse in: oplossing-reduksie addisiereaksie, vastestof-vloeistof skeiding en verdamping en kristallisasie.

(1) Dissolusie-reduksie-toevoegingsreaksie: die reaksie word uitgevoer in 'n porselein-gevoerde reaktor met geroer.

Volgens 'n sekere bestanddeelverhouding word natriummetabisulfiet, water, sinkpoeier en formaldehiedoplossing by die reaksieketel gevoeg, en 'n sekere hoeveelheid bymiddels word bygevoeg om die reaksiespoed en die generering van natriumformaldehiedsulfoksilaat te bespoedig. Nadat alle materiale bygevoeg is, word die reaksie indirek deur stoom verhit in 'n geslote geroerde ketel met konstante geroer en konstante temperatuur wanneer die temperatuur van die oplossing in die ketel tot 95°C styg.

Die materiaal word omstreeks 2 uur gereageer en monsters word geneem vir ontleding.

Die reaksievergelyking was:

Na2S2O5+2Zn+2CH2O+6H2O=2NaHSO2-CH2O-2H2O+ZnO↓+Zn(OH)2↓

Tydens die reaksie word die sinkpoeier wat by die reaksie betrokke is, benewens die uitset van natriumformaldehiedsulfoksilaat, in sinkoksied en sinkhidroksied omgeskakel.

Aangesien sinkpoeier in oormaat bygevoeg word, is daar steeds 'n klein hoeveelheid metaalsink en ons noem hierdie vastestof sinkslyk.

(2) Vastestof-vloeistof skeiding: Nadat die reaksie voltooi is, word indirekte verkoeling met water uitgevoer.

Die temperatuur van die materiaal word verlaag tot onder 50°C vir vastestof-vloeistof skeiding. As gevolg van die korrosiewe aard van die oplossing, word die vastestof-vloeistof skeiding uitgevoer met behulp van 'n hidroulies onder druk staande plastiekplaat rubber raam filter. Die filtraat word na die gekwalifiseerde vloeistofopgaartenk gepomp. Nadat die oplossing vir 'n sekere tyd in die reservoir geklaar is en dan 'n tweede keer gefiltreer is om 'n suiwer helder oplossing vir verdamping en konsentrasie te verskaf.

(3) Verdamping en konsentrasie, afkoeling en kristallisasie: die natriumformaldehiedsulfoksilaatoplossing in die opgaartenk word deur vakuum in die vakuumverdampingshouer gepomp.

Onregstreeks verhit deur stoom, beheer die verdampingsproses die temperatuur onder 65°C. Wanneer die konsentrasie van die oplossing in die verdamper die vereistes bereik, word die konsentraat in die kristalliseerder gesit, afgekoel en by kamertemperatuur gekristalliseer en die groot stukke word fyngemaak, dan word monsters geneem en volgens die standaard getoets, en die gekwalifiseerde produkte word verpak.