Katoen se lang reis na chemiese verwerking

Katoen is 'n baie ou tekstielverwerkingsmateriaal, maar van die oomblik dat dit van die katoenboom gepluk word, moet dit 'n lang reis van chemiese verwerking ondergaan.

Grootte materiaal:

Katoen word net as 'n bol katoen gepluk en kan nie direk in gemaak word nie.o klere. Dit is omdat klere gemaak word deur materiaal te sny en aanmekaar te stik, wat uit 'n enkele draad garing bestaan, wat weer uit 'n enkele draad vesel bestaan.

Ons moet die katoenballetjies met behulp van 'n tekstielmasjien in 'n enkele katoenvesel kam, maar die katoenvesels is so fyn dat hulle baie maklik breek tydens masjientrekkrag en daar is geen manier om hulle in lap te weef nie. So 'n laag applikator (gemodifiseerde styselapplikator + PVA polivinielalkohol, CMC karboksimetielsellulose, PA poliakrilaat) moet op die gare aangewend word om dit 'n beskermende film te gee om breek te voorkom, en ook om die harigheid van die gare naby die vesels te hou, wat wrywing verminder en die garekwaliteit verbeter.

Sodra die tallose katoengarings in 'n enkele stuk katoenstof gevorm is, moet dit na 'n druk- en verffabriek gestuur word vir verwerking. 'n Stuk lap gaan meestal deur 3 stappe: voorbehandeling – kleuring – afwerking. Voorbehandeling: Pasta is voordelig tydens weef, maar skadelik tydens kleuring. Wanneer die oppervlak van die vesel dig bedek is met 'n film pulp, kan die kleurstof nie binne-in die vesel kom om dit te kleur nie en is dit dan nodig om die pulp te behandel voor daaropvolgende kleuring. Dus moet ons warm bytsoda NaOH gebruik om die slurry in 'n goeie wateroplosbare natriumsout op te los, en 'n bietjie JFC-permeaat (vetalkohol-polioksietileeneter) om dit beter op te los. Hierdie stap word ontsizeering genoem. Katoen word natuurlik gekweek, dus bevat dit baie, baie onsuiwerhede, insluitend pektien, wasse, katoensaadskille, anorganiese soute, pigmente, as, stikstofhoudende stowwe, ensovoorts. Hierdie onsuiwerhede veroorsaak dat die katoenkiem geel is en met swart katoensaadskille bedek word.

Dit is dan nodig om die oksideermiddel waterstofperoksied H2O2 by te voeg om die pigment te bleik, en terselfdertyd om die swart katoensaadskille te verwyder, word bytsoda NaOH en natriumbisulfiet NaHSO3 bygevoeg om met die fenoliese hidroksielgroepe in die lignien te reageer om derivate te produseer wat maklik oplosbaar is in alkali.

Hierdie stap word raffinering van bleiking genoem. Die hoeveelheid bytsoda wat deur 100 g katoenvesel geadsorbeer of verbruik word.

Omdat waterstofperoksied maklik deur die metaalione van yster en koper in die water gekataliseer kan word om oneffektiewe ontbinding te veroorsaak, sodat die katoenembrio-lap nie net nie gebleik word nie, maar ook as gevolg van die hewige reaksie gate in die lap maak, word natriumsilikaat Na2SiO3, EDTA en natriumheksametafosfaat bygevoeg om hierdie metaalione te adsorbeer en die voorkoms van metaalioonkatalitiese verskynsels te voorkom. Kleuring. Kleurstowwe verskil heeltemal van pigmente, en dit is die sterk band tussen die kleurstof en die kledingstuk wat verseker dat die kleur nie in daaglikse wasgoed uitval nie en dat die kleur op die kledingstuk nie vlek nie. Die kombinasie van pigment en vesel vir skilder en skryf is nie so veeleisend nie; dit is genoeg om kleur te hê. Daar is drie tipes kleurstowwe wat algemeen vir katoenvesels gebruik word: direkte kleurstowwe, reaktiewe kleurstowwe en reduksiekleurstowwe. Hulle bind almal op verskillende maniere aan die katoenvesel. Direkte kleurstowwe: negatief gelaai, terwyl katoenvesels ook negatief gelaai is in waterige oplossings omdat hulle baie hidroksiel-OH en karboksielsuurgroepe – COOH – bevat, wat lei tot wedersydse afstoting. Dit is dus nodig om die natriumsulfaat Na2SO4, wat 'n klein ioniese radius het en positief gelaai is, by te voeg om die elektriese eienskappe te neutraliseer en die wedersydse ladingafstoting te verminder, en dan maak die direkte kleurstof staat op sy eie van der Waals-kragte en waterstofbindings om nou met die katoenvesels te bind.

Reaktiewe kleurstowwe: ook bekend as reaktiewe kleurstowwe, het hierdie kleurstowwe beide vinielsulfoon- en homotriasiengroepe daarop, wat albei met die hidroksiel-OH op die sellulose vervang kan word om 'n stabiele kovalente binding te produseer. Die substitusiereaksie moet egter teen ongeveer pH 11 wees om volledig te reageer. Nasodiumkarbonaat (Na2CO3) moet bygevoeg word om aan te pas by 'n alkaliese pH. Reduksiekleurstowwe: Normaalweg is hulle solied, dus is daar geen manier om hulle direk op die katoenvesels te kleur nie, dus moet ons natriumditioniet (natriumhidrosulfiet) en Rongalit-poeier (natriumformaldehiedsulfoksilaat) byvoeg om die reduksiekleurstowwe in oplosbare kriptiese natriumsoute te laat reageer, wat dan in water opgelos en op die vesels gekleur kan word, en dan in die lug geplaas kan word om suurstof te gebruik of waterstofperoksied H202 by te voeg om die kriptiese natriumsoute weer te oksideer. Die kleuring word dan voltooi deur die resessiewe kleurstof weer te oksideer tot onoplosbare reduktiewe kleurstof in die lug of deur waterstofperoksied H202 by te voeg. Reduserende kleurstowwe los nie onder normale omstandighede op nie, dus is dit baie moeilik om kleur te verloor. Na kleuring is daar steeds 'n groot hoeveelheid drywende kleur op die oppervlak van die katoenstof, dus is 'n groot aantal oppervlakaktiewe verbindings nodig om hierdie laag drywende kleur weg te was en om... verhoed dat die uitgewasde kleur die materiaal weer vlek, daarom moet 'n verskeidenheid verskillende oppervlakaktiewe stowwe gebruik word om die was weer te meng. Na was is dit nodig om 'n aktiewe kleurfikseringsmiddel (kwaternêre ammoniumsoutverbinding) te gebruik, wat met die kleurstof kan reageer en kombineer, wat dit minder oplosbaar maak of die oppervlak van die kledingstuk direk met 'n film bedek, wat dit moeilik maak vir die kleurstof om af te kom. Met die byvoeging van 'n kleurfikseringsmiddel is die verbetering in veerkragtigheid in vergelyking met 'n leë kleur voor die hand liggend. Na afwerking: Materiale word almal van gare geweef, maar die eienskappe van die materiaal ≠ die eienskappe van die vesels self. Drukkers en verwers kan materiale in 'n fluorkoolstofpolimeeroplossing impregneer en, deur 'n sekere bakproses, katoenstowwe waterafstotend maak, soos ek in hierdie artikel beskryf (wat is die twee organiese oplosmiddels wat nie onderling oplosbaar is nie en albei onoplosbaar in water is?). Dit verbeter die werkverrigting van materiale en staan ​​in ons bedryf bekend as druk- en kleurhulpmiddels. Die gevoel van die kledingstuk sal met meer wasse versleg, bloot omdat die versagmiddel in die kledingstuk met meer sal afneem. wasgoed. Algemene versagters sluit in kationiese versagters en silikoonversagters. Kationiese oppervlakaktiewe stowwe is ook die hoofbestanddele in haarversorgers, wat hoofsaaklik staatmaak op hidrofobiese middels om aan die vesels te heg en hidrofiliese groepe met 'n kationiese lading wat mekaar afstoot om wrywing te verminder. Die effek van die silikoonolieversagmiddel sal selfs meer prominent wees, aangesien die energie wat benodig word om die Si-O-silikon suurstofbinding in die silikoonolie te roteer, amper nul is, en die twee metielgroepe op die dimetielsilikonolie beklee ook 'n groter ruimtelike posisie, wat die vesels toelaat om hul afstand van mekaar te vergroot en sodoende sagtheid te verbeter.

Silikoonolie strukturele formuleWaterdig, sag, kleurveranderend, antibakteries, aromaties, vlamvertragend, antirimpel, witmaak, swartmaak, gewigstoename, fluoresserend, muskietafweermiddel, ens., net waaraan jy nie kan dink nie, nee jy kan nie doen nie, en dit kan alles bereik word deur verskillende druk- en kleurmiddels by te voeg.