రసాయన ప్రాసెసింగ్‌కు పత్తి సుదీర్ఘ ప్రయాణం

పత్తి చాలా పాత టెక్స్‌టైల్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్, కానీ అది పత్తి చెట్టు నుండి తీయబడిన క్షణం నుండి, అది రసాయన ప్రాసెసింగ్ యొక్క సుదీర్ఘ ప్రయాణం చేయవలసి ఉంటుంది.

పరిమాణ పదార్థం:

పత్తి కేవలం పత్తి బంతిగా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు నేరుగా బట్టలుగా తయారు చేయబడదు. ఎందుకంటే బట్టలు ఒకే నూలుతో తయారు చేయబడిన వస్త్రాన్ని కత్తిరించడం మరియు కుట్టడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

మేము వస్త్ర యంత్రం ద్వారా పత్తి బంతులను ఒకే కాటన్ ఫైబర్‌గా దువ్వాలి, కానీ పత్తి ఫైబర్‌లు చాలా చక్కగా ఉంటాయి, అవి యంత్రం ట్రాక్షన్ సమయంలో చాలా తేలికగా విరిగిపోతాయి మరియు వాటిని వస్త్రంగా నేయడానికి మార్గం లేదు. నూలు విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు నూలు యొక్క వెంట్రుకలను ఫైబర్‌లకు దగ్గరగా ఉంచడానికి నూలుపై సోవా లేయర్ ఆఫ్ సైజింగ్ (మాడిఫైడ్ స్టార్చ్ సైజింగ్ + PVA పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, CMC కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, PA పాలియాక్రిలేట్) వేయాలి. , ఘర్షణను తగ్గించడం మరియు నూలు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.

లెక్కలేనన్ని పత్తి నూలులు ఒకే కాటన్ ఫాబ్రిక్‌గా ఏర్పడిన తర్వాత, దానిని ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఫ్యాక్టరీకి పంపాలి.

ఒక గుడ్డ ముక్క ఎక్కువగా 3 దశల ద్వారా వెళుతుంది: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ - డైయింగ్ - ఫినిషింగ్

ముందస్తు చికిత్స:

నేయేటప్పుడు పేస్ట్ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ రంగు వేసేటప్పుడు హానికరం. ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం పల్ప్ యొక్క పొరతో గట్టిగా కప్పబడినప్పుడు, రంగు వేయడానికి ఫైబర్ లోపలికి ప్రవేశించదు మరియు తదుపరి రంగు వేయడానికి ముందు గుజ్జుకు చికిత్స చేయడం అవసరం.

కాబట్టి మనం స్లర్రీని మంచి నీటిలో కరిగే సోడియం సాల్ట్‌గా కరిగించడానికి హాట్‌కాస్టిక్ సోడా NaOHని ఉపయోగించాలి మరియు కొంత JFC పెర్మియేట్ (ఫ్యాటీ ఆల్కహాల్ పాలీఆక్సిథైలీన్ ఈథర్)ని బాగా కరిగించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ దశను డిసైజింగ్ అంటారు.

పత్తి సహజంగా పండించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది పెక్టిన్, మైనపులు, పత్తి గింజల పొట్టు, అకర్బన లవణాలు, వర్ణద్రవ్యం, బూడిద, నత్రజని పదార్థాలు మొదలైన అనేక మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ మలినాలు పత్తి బీజాన్ని పసుపు రంగులోకి మార్చుతాయి మరియు నల్ల పత్తి గింజల పొట్టుతో కప్పబడి ఉంటాయి.

వర్ణద్రవ్యాన్ని బ్లీచ్ చేయడానికి ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్ హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ H2O2ని జోడించడం అవసరం, మరియు అదే సమయంలో నల్లబడిన పత్తి గింజల పొట్టులను తొలగించడానికి, కాస్టిక్ సోడా NaOH మరియు సోడియం బైసల్ఫైట్ NaHSO3 ఉత్పన్నాలను ఉత్పత్తి చేసే లిగ్నిన్‌లోని ఫినాలిక్ హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలతో చర్య జరిపేందుకు జోడించబడతాయి. క్షారంలో సులభంగా కరుగుతుంది. ఈ దశను రిఫైనింగ్ బ్లీచింగ్ అంటారు.

కాస్టిక్ సోడా మొత్తం 100 గ్రా కాటన్ ఫైబర్ ద్వారా శోషించబడుతుంది లేదా వినియోగించబడుతుంది 

హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ నీటిలో ఇనుము మరియు రాగి యొక్క లోహ అయాన్ల ద్వారా సులభంగా ఉత్ప్రేరకమవుతుంది, తద్వారా ప్రభావవంతంగా కుళ్ళిపోతుంది, తద్వారా పత్తి పిండం వస్త్రం తెల్లబడటమే కాకుండా హింసాత్మక ప్రతిచర్య కారణంగా మరియు గుడ్డలో రంధ్రాలను కూడా చేస్తుంది. లోహ అయాన్ ఉత్ప్రేరక దృగ్విషయం సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఈ లోహ అయాన్‌లను శోషించడానికి addsodium సిలికేట్ Na2SiO3, EDTA, సోడియం హెక్సామెటాఫాస్ఫేట్.

అద్దకం.

రంగులు వర్ణద్రవ్యం నుండి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు రోజువారీ దుస్తులను ఉతికే సమయంలో రంగు పడిపోకుండా మరియు వస్త్రంపై ఉన్న రంగు వ్యక్తిని మరక చేయకుండా ఉండేలా రంగు మరియు వస్త్రాల మధ్య ఉన్న బలమైన బంధం.

పెయింటింగ్ మరియు రాయడం కోసం వర్ణద్రవ్యం మరియు ఫైబర్ కలయిక చాలా డిమాండ్ లేదు; రంగు ఉంటే చాలు.

కాటన్ ఫైబర్‌లకు సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు రకాల రంగులు ఉన్నాయి: డైరెక్ట్ డైస్, రియాక్టివ్ డైస్ మరియు రిడక్షన్ డైస్. అవన్నీ వివిధ మార్గాల్లో పత్తి ఫైబర్‌తో బంధిస్తాయి.

ప్రత్యక్ష రంగులు: ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడతాయి, అయితే కాటన్ ఫైబర్‌లు సజల ద్రావణాలలో కూడా ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడతాయి ఎందుకంటే అవి అనేక హైడ్రాక్సిల్-OH మరియు కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి - COOH, ఫలితంగా పరస్పర వికర్షణ ఏర్పడుతుంది. సోడియం సల్ఫేట్ Na2SO4ని జోడించడం అవసరం, ఇది ఒక చిన్న అయానిక్ వ్యాసార్థం మరియు సానుకూలంగా చార్జ్ చేయబడి, విద్యుత్ లక్షణాలను తటస్తం చేయడానికి మరియు పరస్పర ఛార్జ్ వికర్షణను తగ్గించడానికి, ఆపై ప్రత్యక్ష రంగులు దాని స్వంత వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తులు మరియు హైడ్రోజన్ బంధాలపై ఆధారపడతాయి. పత్తి ఫైబర్‌లతో దగ్గరగా బంధించండి.

రియాక్టివ్ డైస్: రియాక్టివ్ డైస్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ రంగులు వాటిపై వినైల్సల్ఫోన్ మరియు హోమోట్రియాజైన్ గ్రూపులు రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి, ఈ రెండింటినీ సెల్యులోజ్‌పై హైడ్రాక్సిల్-OHతో భర్తీ చేసి స్థిరమైన సమయోజనీయ బంధాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అయితే, ప్రత్యామ్నాయ ప్రతిచర్య పూర్తిగా ప్రతిస్పందించడానికి pH: 11 వద్ద ఉండాలి, ఆల్కలీన్ pHకి సర్దుబాటు చేయడానికి సోసోడియం కార్బోనేట్ Na2CO3 జోడించాలి.

తగ్గింపు రంగులు: సాధారణంగా అవి దృఢంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వాటిని నేరుగా పత్తి ఫైబర్స్‌పై రంగు వేయడానికి మార్గం లేదు, కాబట్టి మనం తగ్గించే రంగులను కరిగే క్రిప్టిక్ సోడియం ఉప్పుగా మార్చడానికి సోడియం డిథియోనైట్ (సోడియం హైడ్రోసల్ఫైట్) మరియు రోంగలిట్ పౌడర్ (సోడియం ఫార్మాల్డిహైడ్ సల్ఫాక్సిలేట్) జోడించాలి. దానిని నీటిలో కరిగించి, ఫైబర్‌లకు రంగు వేయవచ్చు, ఆపై ఆక్సిజన్‌ని ఉపయోగించడానికి లేదా హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ H202ని జోడించి హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ H202ని జోడించి, క్రిప్టిక్ సోడియం లవణాలను తిరిగి ఆక్సిడైజ్ చేయడం ద్వారా అద్దకం పూర్తి చేయబడుతుంది గాలి లేదా హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ HXNUMX జోడించడం ద్వారా.

రంగులను తగ్గించడం సాధారణ పరిస్థితులలో కరగదు, కాబట్టి రంగు కోల్పోవడం చాలా కష్టం.

అద్దకం చేసిన తర్వాత, కాటన్ ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో తేలియాడే రంగు ఉంటుంది, కాబట్టి తేలియాడే రంగు యొక్క ఈ పొరను కడగడానికి మరియు కడిగిన రంగు బట్టపై మరకలు పడకుండా నిరోధించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ సమ్మేళనాలు అవసరమవుతాయి. కాబట్టి వాష్‌ను మళ్లీ కలపడానికి వివిధ రకాల సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించాలి.

కడిగిన తర్వాత, యాక్టివ్ కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ (క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం ఉప్పు సమ్మేళనం) ఉపయోగించడం అవసరం, ఇది ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు రంగుతో మిళితం చేస్తుంది, ఇది తక్కువగా కరిగేలా చేస్తుంది లేదా వస్త్రం యొక్క ఉపరితలాన్ని నేరుగా ఫిల్మ్‌తో కప్పి, రంగును కష్టతరం చేస్తుంది. బయటకు రావడానికి.

కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్‌ని జోడించడంతో, ఖాళీ రంగుతో పోల్చితే ఫాస్ట్‌నెస్‌లో మెరుగుదల స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

పూర్తి చేసిన తర్వాత:

బట్టలు అన్ని నూలు నుండి నేసినవి, కానీ బట్ట యొక్క లక్షణాలు ≠ ఫైబర్స్ యొక్క లక్షణాలు.

ప్రింటర్లు మరియు డైయర్‌లు అఫ్లోరోకార్బన్ పాలిమర్ ద్రావణంలో బట్టలను కలుపుతాయి మరియు ఒక నిర్దిష్ట బేకింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను నీటి వికర్షకం చేయవచ్చు, నేను ఈ వ్యాసంలో వివరించాను (పరస్పరంగా కరగని మరియు నీటిలో కరగని రెండు సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఏవి?)

ఇది ఫాబ్రిక్స్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మా పరిశ్రమలో ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ సహాయకాలుగా పిలువబడుతుంది.

వస్త్రం యొక్క అనుభూతి ఎక్కువ వాష్‌లతో క్షీణిస్తుంది ఎందుకంటే ఎక్కువ ఉతకడంతో దుస్తులలోని మృదుత్వం తగ్గుతుంది.

సాధారణ సాఫ్ట్‌నెర్‌లలో కాటినిక్ సాఫ్ట్‌నర్లు మరియు సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నెర్‌లు ఉన్నాయి. హెయిర్ కండీషనర్‌లలో కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లు కూడా ప్రధాన పదార్థాలు, ఫైబర్‌లు మరియు హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలకు అటాచ్ చేయడానికి ప్రధానంగా హైడ్రోఫోబిక్ ఏజెంట్‌లపై ఆధారపడతాయి, ఇవి ఘర్షణను తగ్గించడానికి ఒకదానికొకటి తిప్పికొట్టే కాటినిక్ ఛార్జ్‌తో ఉంటాయి.

సిలికాన్ నూనెలో Si-O సిలికాన్ ఆక్సిజన్ బంధాన్ని తిప్పడానికి అవసరమైన శక్తి దాదాపు శూన్యం మరియు డైమిథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్‌పై ఉన్న రెండు మిథైల్ సమూహాలు కూడా పెద్ద ప్రాదేశిక స్థానాన్ని ఆక్రమించినందున, సిలికాన్ ఆయిల్ మృదుల ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. , ఫైబర్స్ ఒకదానికొకటి దూరం పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా మృదుత్వం మెరుగుపడుతుంది.

సిలికాన్ ఆయిల్ స్ట్రక్చరల్ ఫార్ములా

జలనిరోధిత, మృదువైన, రంగు మారుతున్న, యాంటీ బాక్టీరియల్, సుగంధ, జ్వాల రిటార్డెంట్, యాంటీ ముడతలు, తెల్లబడటం, నల్లబడటం, బరువు పెరగడం, ఫ్లోరోసెంట్, దోమల వికర్షకం మొదలైనవి, మీరు మాత్రమే ఆలోచించలేరు, కాదు మీరు చేయలేరు, మరియు ఇది వివిధ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ సంకలితాలను జోడించడం ద్వారా అన్నింటినీ సాధించవచ్చు.