કેમિકલ પ્રોસેસિંગ માટે કપાસની લાંબી સફર

કપાસ એ ખૂબ જ જૂનું કાપડ પ્રોસેસિંગ મટીરીયલ છે, પરંતુ કપાસના ઝાડમાંથી તેને ચૂંટવામાં આવે ત્યારથી તેને રાસાયણિક પ્રક્રિયાની લાંબી મુસાફરીમાંથી પસાર થવું પડે છે.

કદ બદલવાની સામગ્રી:

કપાસને માત્ર કપાસના બોલ તરીકે લેવામાં આવે છે અને સીધા કપડાંમાં બનાવી શકાતા નથી. આનું કારણ એ છે કે કપડા કાપડને એકસાથે કાપીને અને સીવવા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે યાર્નના એક સ્ટ્રેન્ડથી બનેલું હોય છે, જે બદલામાં ફાઇબરના એક સ્ટ્રેન્ડથી બનેલું હોય છે.

આપણે કાપડના મશીન દ્વારા કપાસના બોલને એક કપાસના ફાઇબરમાં કાંસકો કરવાની જરૂર છે, પરંતુ કપાસના રેસા એટલા ઝીણા હોય છે કે તે મશીન ટ્રેક્શન દરમિયાન ખૂબ જ સરળતાથી તૂટી જાય છે અને તેને કાપડમાં વણવાની કોઈ રીત નથી. યાર્નને તૂટવાથી બચાવવા માટે તેને રક્ષણાત્મક ફિલ્મ આપવા માટે અને યાર્નના વાળને તંતુઓની નજીક રાખવા માટે યાર્ન પર સોઆ લેયર (સંશોધિત સ્ટાર્ચ સાઈઝિંગ + પીવીએ પોલીવિનાઈલ આલ્કોહોલ, સીએમસી કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, પીએ પોલિએક્રીલેટ) લાગુ કરવાની જરૂર છે. , ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને યાર્નની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

એકવાર સુતરાઉ કાપડના એક ટુકડામાં અસંખ્ય સુતરાઉ યાર્નની રચના થઈ જાય, પછી તેને પ્રોસેસિંગ માટે પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ ફેક્ટરીમાં મોકલવામાં આવે છે.

કાપડનો ટુકડો મોટે ભાગે 3 પગલાઓમાંથી પસાર થાય છે: પૂર્વ-સારવાર - રંગાઈ - સમાપ્ત

પૂર્વ-સારવાર:

વણાટ કરતી વખતે પેસ્ટ ફાયદાકારક છે, પરંતુ રંગ કરતી વખતે નુકસાનકારક છે. જ્યારે ફાઇબરની સપાટીને પલ્પની ફિલ્મ દ્વારા ચુસ્તપણે આવરી લેવામાં આવે છે, ત્યારે રંગ તેને રંગવા માટે ફાઇબરની અંદર પ્રવેશી શકતો નથી અને તે પછી અનુગામી રંગ પહેલાં પલ્પની સારવાર કરવી જરૂરી છે.

તેથી આપણે સ્લરીને પાણીમાં દ્રાવ્ય સોડિયમ મીઠામાં ઓગળવા માટે હોટકોસ્ટિક સોડા NaOH નો ઉપયોગ કરવો પડશે, અને તેને વધુ સારી રીતે ઓગળવામાં મદદ કરવા માટે અમુક JFC પરમીટ (ફેટી આલ્કોહોલ પોલીઓક્સીથિલિન ઈથર) નો ઉપયોગ કરવો પડશે. આ પગલાને ડિસાઇઝિંગ કહેવામાં આવે છે.

કપાસ કુદરતી રીતે ઉગાડવામાં આવે છે, તેથી તેમાં પેક્ટીન, મીણ, કપાસિયાના હલ, અકાર્બનિક ક્ષાર, રંજકદ્રવ્યો, રાખ, નાઈટ્રોજનયુક્ત પદાર્થો વગેરે સહિત ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ હોય છે. આ અશુદ્ધિઓ કપાસના જંતુને પીળા અને કાળા કપાસના બીજની ભૂકીમાં ઢાંકી દે છે.

તે પછી રંગદ્રવ્યને બ્લીચ કરવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ H2O2 ઉમેરવું જરૂરી છે, અને તે જ સમયે કાળા પડી ગયેલા કપાસિયાના બિયારણને દૂર કરવા માટે, કોસ્ટિક સોડા NaOH અને સોડિયમ બિસલ્ફાઇટ NaHSO3 ઉમેરવામાં આવે છે જેથી લિગ્નિન્સમાં ફિનોલિક હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો સાથે પ્રતિક્રિયા થાય. આલ્કલીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે. આ પગલાને રિફાઇનિંગ બ્લીચિંગ કહેવામાં આવે છે.

100 ગ્રામ કોટન ફાઇબર દ્વારા શોષાયેલા અથવા વપરાશમાં લેવાયેલા કોસ્ટિક સોડાની માત્રા 

કારણ કે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ સરળતાથી પાણીમાં આયર્ન અને તાંબાના ધાતુના આયનો દ્વારા ઉત્પ્રેરિત થઈ શકે છે અને બિનઅસરકારક વિઘટન થાય છે, જેથી કપાસના ગર્ભના કપડાને માત્ર બ્લીચ જ નહીં, પણ હિંસક પ્રતિક્રિયાને કારણે અને કપડામાં છિદ્રો પણ બનાવે છે. મેટલ આયન ઉત્પ્રેરક ઘટનાની ઘટનાને રોકવા માટે આ ધાતુના આયનોને શોષવા માટે સોડિયમ સિલિકેટ Na2SiO3, EDTA, સોડિયમ હેક્સામેટાફોસ્ફેટ ઉમેરે છે.

ડાઇંગ.

રંગો રંગદ્રવ્યોથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે, અને તે રંગ અને વસ્ત્રો વચ્ચેનું મજબૂત બંધન છે જે ખાતરી કરે છે કે રોજિંદા ધોવામાં રંગ બહાર ન આવે અને કપડાં પરનો રંગ વ્યક્તિ પર ડાઘ ન પડે.

પેઇન્ટિંગ અને લેખન માટે રંગદ્રવ્ય અને ફાઇબરનું મિશ્રણ એટલું માગણી કરતું નથી; રંગ પૂરતો છે.

સામાન્ય રીતે કપાસના તંતુઓ માટે ત્રણ પ્રકારના રંગોનો ઉપયોગ થાય છે: ડાયરેક્ટ ડાયઝ, રિએક્ટિવ ડાયઝ અને રિડક્શન ડાયઝ. તે બધા કપાસના ફાઇબર સાથે અલગ અલગ રીતે જોડાયેલા છે.

ડાયરેક્ટ રંગો: નકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરવામાં આવે છે, જ્યારે કપાસના તંતુઓ પણ જલીય દ્રાવણમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરવામાં આવે છે કારણ કે તેમાં ઘણા હાઇડ્રોક્સિલ-ઓએચ અને કાર્બોક્સિલિક એસિડ જૂથો - COOH હોય છે, જે પરસ્પર પ્રતિકૂળતામાં પરિણમે છે. તેથી વિદ્યુત ગુણધર્મોને નિષ્ક્રિય કરવા અને મ્યુચ્યુઅલ ચાર્જ રિસ્પ્લેશનને ઘટાડવા માટે, સોડિયમ સલ્ફેટ Na2SO4 ઉમેરવા જરૂરી છે, જે નાની આયનીય ત્રિજ્યા ધરાવે છે અને હકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ છે, અને પછી ડાયરેક્ટ ડાઇસ્ટફ તેના પોતાના વાન ડેર વાલ્સ દળો અને હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સ પર આધાર રાખે છે. કપાસના તંતુઓ સાથે ગાઢ જોડાણ.

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો: પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ રંગોમાં વિનીલસલ્ફોન અને હોમોટ્રિઆઝિન બંને જૂથો હોય છે, જે બંનેને સ્થિર સહસંયોજક બંધન બનાવવા માટે સેલ્યુલોઝ પર હાઇડ્રોક્સિલ-ઓએચ સાથે બદલી શકાય છે. જો કે, અવેજી પ્રતિક્રિયા લગભગ pH: 11 હોવી જોઈએ સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા કરવા માટે, સોસોડિયમ કાર્બોનેટ Na2CO3 ને આલ્કલાઇન pH સાથે સમાયોજિત કરવા માટે ઉમેરવાની જરૂર છે.

ઘટાડાના રંગો: સામાન્ય રીતે તે ઘન હોય છે, તેથી તેમને સીધા કપાસના તંતુઓ પર રંગવાનો કોઈ રસ્તો નથી, તેથી અમારે સોડિયમ ડિથિઓનાઈટ (સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇટ) અને રોંગાલિટ પાવડર (સોડિયમ ફોર્માલ્ડિહાઇડ સલ્ફોક્સીલેટ) ઉમેરવાની જરૂર છે જેથી તે ઘટાડાના રંગોને દ્રાવ્ય ક્ષારયુક્ત સોલ્ટ ક્રિપમાં પ્રતિક્રિયા આપે. જે પછી પાણીમાં ઓગાળી શકાય છે અને રેસા પર રંગી શકાય છે, અને પછી ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરવા માટે હવામાં મૂકવામાં આવે છે અથવા ક્રિપ્ટિક સોડિયમ ક્ષારને ફરીથી ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ H202 ઉમેરવામાં આવે છે, પછી ડાઇંગ રિસેસિવ ડાઇસ્ટફને અદ્રાવ્ય રિડક્ટિવ ડાઇસ્ટફમાં ફરીથી ઓક્સિડાઇઝ કરીને પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. હવા અથવા હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ H202 ઉમેરીને.

ઘટાડાના રંગો સામાન્ય સંજોગોમાં ઓગળતા નથી, તેથી રંગ ગુમાવવો ખૂબ મુશ્કેલ છે.

ડાઇંગ કર્યા પછી, સુતરાઉ કાપડની સપાટી પર હજી પણ મોટી માત્રામાં તરતો રંગ રહે છે, તેથી તરતા રંગના આ સ્તરને ધોવા માટે અને ધોવાઇ ગયેલા રંગને ફેબ્રિક પર ફરીથી ડાઘા પડતા અટકાવવા માટે મોટી સંખ્યામાં સર્ફેક્ટન્ટ સંયોજનોની જરૂર પડે છે. તેથી ફરીથી ધોવાનું સંયોજન કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના સરફેક્ટન્ટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

ધોયા પછી, એનએક્ટિવ કલર ફિક્સિંગ એજન્ટ (ક્વાટર્નરી એમોનિયમ સોલ્ટ કમ્પાઉન્ડ) નો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જે રંગ સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે અને તેને ઓછુ દ્રાવ્ય બનાવે છે અથવા કપડાની સપાટીને સીધી ફિલ્મ સાથે આવરી લે છે, જેનાથી તે રંગ માટે મુશ્કેલ બને છે. બહાર આવવા માટે.

રંગ ફિક્સિંગ એજન્ટના ઉમેરા સાથે, ખાલી રંગની તુલનામાં ઝડપીતામાં સુધારો સ્પષ્ટ છે.

પોસ્ટ ફિનિશિંગ:

કાપડ બધા યાર્નમાંથી વણાયેલા હોય છે, પરંતુ ફેબ્રિકના ગુણધર્મો ≠ ફાઇબરના ગુણધર્મો પોતે જ હોય ​​છે.

પ્રિન્ટર્સ અને ડાયરો એફ્લોરોકાર્બન પોલિમર સોલ્યુશનમાં કાપડને ગર્ભિત કરી શકે છે અને, ચોક્કસ પકવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા, સુતરાઉ કાપડને પાણીને જીવડાં બનાવી શકે છે, જેમ કે હું આ લેખમાં વર્ણન કરું છું (બે કાર્બનિક દ્રાવકો કયા છે જે પરસ્પર દ્રાવ્ય નથી અને બંને પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે?)

આનાથી કાપડની કામગીરીમાં સુધારો થાય છે અને અમારા ઉદ્યોગમાં એપ્રિંટિંગ અને ડાઈંગ સહાયક તરીકે ઓળખાય છે.

વધુ ધોવાથી કપડાની લાગણી બગડશે કારણ કે કપડામાં સોફ્ટનર વધુ ધોવાથી ઘટશે.

સામાન્ય સોફ્ટનર્સમાં કેશનિક સોફ્ટનર અને સિલિકોન સોફ્ટનરનો સમાવેશ થાય છે. કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ પણ વાળના કંડિશનર્સમાં મુખ્ય ઘટકો છે, જે મુખ્યત્વે હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટો પર આધાર રાખે છે અને કેશનિક ચાર્જ સાથે હાઇડ્રોફિલિક જૂથોને જોડે છે જે ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે એકબીજાને ભગાડે છે.

સિલિકોન ઓઇલ સોફ્ટનરની અસર વધુ સ્પષ્ટ થશે, કારણ કે સિલિકોન તેલમાં Si-O સિલિકોન ઓક્સિજન બોન્ડને ફેરવવા માટે જરૂરી ઊર્જા લગભગ શૂન્ય છે, અને ડાયમિથાઇલ સિલિકોન તેલ પરના બે મિથાઈલ જૂથો પણ મોટી અવકાશી સ્થિતિ ધરાવે છે. , તંતુઓ એકબીજાથી તેમના અંતરને વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે, આમ નરમાઈમાં સુધારો કરે છે.

સિલિકોન તેલ માળખાકીય સૂત્ર

વોટરપ્રૂફ, નરમ, રંગ બદલવા, એન્ટીબેક્ટેરિયલ, સુગંધિત, જ્યોત રેટાડન્ટ, એન્ટી-રીંકલ, ગોરી, બ્લેકનિંગ, વજન વધારનાર, ફ્લોરોસન્ટ, મચ્છર ભગાડનાર, વગેરે, ફક્ત તમે વિચારી શકતા નથી, ના તમે કરી શકતા નથી, અને આ બધા વિવિધ પ્રિન્ટીંગ અને ડાઇંગ એડિટિવ ઉમેરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.