Kotoiaren bidaia luzea prozesamendu kimikora

Kotoia ehunak prozesatzeko material oso zaharra da, baina kotoi-arbolatik biltzen den unetik, prozesamendu kimiko luze baten bidez igaro behar du.

Neurria hartzeko materiala:

Kotoia kotoi-bola gisa biltzen da eta ezin da zuzenean egin.o arropa. Hau horrela da arropak ehuna moztu eta josiz egiten direlako, eta ehuna hari bakar batez osatuta dago, eta hau, aldi berean, zuntz hari bakar batez osatuta dago.

Kotoi-bolak ehun-makina baten bidez kotoi-zuntz bakarrean orraztu behar ditugu, baina kotoi-zuntzak hain dira finak, ezen oso erraz hausten baitira makinaren trakzioan, eta ez dago modurik oihal bihurtu arte. Enkofratze-geruza bat (almidoi eraldatu enkofratzea + PVA polibinil alkohola, CMC karboximetil zelulosa, PA poliakrilatoa) aplikatu behar zaio hariari, haustura saihesteko babes-film bat emateko, eta baita hariaren iletasuna zuntzetatik gertu mantentzeko ere, marruskadura murriztuz eta hariaren kalitatea hobetuz.

Kotoizko hari ugari kotoizko ehun zati bakar batean eratu ondoren, inprimaketa eta tindaketa fabrika batera bidali behar da prozesatzeko. Oihal zati batek 3 urrats ditu normalean: aurretratamendua - tindaketa - akabera Aurretratamendua: Pasta onuragarria da ehuntzean, baina kaltegarria tindatzean. Zuntzaren gainazala pulpa-geruza batez ondo estalita dagoenean, tindagaia ezin da zuntzaren barruan sartu tindatzeko eta, ondoren, pulpa tratatu behar da ondorengo tindaketa egin aurretik. Beraz, soda kaustiko beroa (NaOH) erabili behar dugu nahasketa uretan disolbagarria den sodio gatz on batean disolbatzeko, eta JFC iragazki pixka bat (gantz-alkohol polioxietileno eterra) hobeto disolbatzen laguntzeko. Urrats horri tamaina txikitzea deritzo. Kotoia modu naturalean hazten da, beraz, ezpurutasun asko eta asko ditu, besteak beste, pektina, argizariak, kotoi-hazien azalak, gatz ez-organikoak, pigmentuak, errautsak, substantzia nitrogenatuak eta abar. Ezpurutasun hauek kotoi-germena horia izatea eta kotoi-hazien azal beltzez estaltzea eragiten dute.

Ondoren, pigmentua zuritzeko H2O2 oxidatzailea den hidrogeno peroxidoa gehitu behar da, eta, aldi berean, kotoi-hazien azal belztuak kentzeko, soda kaustikoa NaOH eta sodio bisulfitoa NaHSO3 gehitzen dira ligninako hidroxilo talde fenolikoekin erreakzionatzeko eta alkalietan erraz disolbagarriak diren deribatuak sortzeko.

Urrats honi fintzea eta zuritzea deitzen zaio. Kotoi zuntz 100 g-k xurgatu edo kontsumitzen duen soda kaustikoaren kantitatea.

Hidrogeno peroxidoa erraz kataliza daitekeenez uretan dauden burdina eta kobrezko ioi metalikoek deskonposizio eraginkorrik gabe gerta daitekeenez, kotoizko enbrioi-oihala ez da zuritzen bakarrik, baizik eta erreakzio bortitza dela eta, oihalean zuloak egiten dira. Beraz, sodio silikatoa Na2SiO3, EDTA eta sodio hexametafosfatoa ere gehitzen dira ioi metaliko horiek xurgatzeko eta ioi metalikoen fenomeno katalitikoa gerta ez dadin. Tindaketa. Tindagaiak pigmentuetatik guztiz desberdinak dira, eta tindagaiaren eta jantziaren arteko lotura sendoak bermatzen du kolorea ez galtzea eguneroko garbiketan eta jantziaren koloreak ez zikintzea pertsona. Pigmentuaren eta zuntzaren konbinazioa margotzeko eta idazteko ez da hain zorrotza; nahikoa da kolorea izateko. Kotoizko zuntzetarako hiru tindagai mota erabiltzen dira normalean: tindagai zuzenak, tindagai erreaktiboak eta tindagai erreduktiboak. Kotoizko zuntzarekin lotzen dira guztiak modu ezberdinetan. Tindu zuzenak: karga negatiboa dute, kotoizko zuntzak ere karga negatiboa dute ur-disoluzioetan, hidroxil-OH eta azido karboxiliko talde asko dituztelako –COOH–, eta horrek elkarrekiko aldarapena eragiten du. Beraz, sodio sulfatoa Na2SO4 gehitzea beharrezkoa da, erradio ioniko txikia duena eta karga positiboa duena, propietate elektrikoak neutralizatzeko eta elkarrekiko kargaren aldarapena murrizteko, eta gero koloratzaile zuzenak bere van der Waals indarren eta hidrogeno loturen menpe dago kotoizko zuntzekin estuki lotzeko.

Tindagai erreaktiboak: tindagai erreaktibo gisa ere ezagunak, tindagai hauek binilsulfona eta homotriazina taldeak dituzte, eta biak zelulosaren hidroxil-OH-arekin ordezka daitezke lotura kobalente egonkor bat sortzeko. Hala ere, ordezkapen erreakzioa pH 11 ingurukoa izan behar da guztiz erreakzionatzeko, sodio karbonatoa Na2CO3 gehitu behar da pH alkalino batera egokitzeko. Erredukzio-koloratzaileak: Normalean solidoak dira, beraz, ez dago zuzenean kotoizko zuntzetan tindatzeko modurik, beraz, sodio ditionitoa (sodio hidrosulfitoa) eta Rongalit hautsa (sodio formaldehido sulfoxilatoa) gehitu behar ditugu erredukzio-koloratzaileak sodio gatz kriptiko disolbagarrietan erreakzionatzeko, eta ondoren uretan disolbatu eta zuntzetan tindatu daitezkeenak, eta gero airean jarri oxigenoa erabiltzeko edo hidrogeno peroxidoa H2O2 gehitzeko sodio gatz kriptikoak berriro oxidatzeko. Tindaketa koloratzaile errezesiboa airean koloratzaile erreduktibo disolbaezin bihurtzen da berriro edo hidrogeno peroxidoa H2O2 gehituz. Erredukzio-koloratzaileak ez dira disolbatzen egoera normaletan, beraz, oso zaila da kolorea galtzea. Tindatu ondoren, oraindik kolore flotatzaile kopuru handia dago kotoizko ehunaren gainazalean, beraz, gainazal-aktibo konposatu ugari behar dira kolore flotatzaile geruza hori garbitzeko eta kolore garbituak ehuna berriro zikindu ez dezan, hainbat gainazal-aktibo erabili behar dira garbiketa berriro konposatzeko. Garbitu ondoren, kolorea finkatzeko agente aktibo bat erabili behar da (amonio kuaternarioko gatz konposatua), tindagaiarekin erreakzionatu eta konbinatu daitekeena, disolbagarriagoa bihurtuz edo jantziaren gainazala zuzenean film batekin estaliz, tindagaia kentzea zailduz. Kolorea finkatzeko agente bat gehituz, kolore huts batekin alderatuta, iraunkortasunaren hobekuntza nabaria da. Akabera ostekoa: Oihal guztiak hariz ehuntzen dira, baina ehunaren propietateak zuntzen propietateak baino handiagoak dira. Inprimatzaileek eta tindatzaileek ehunak fluorokarbono polimero disoluzio batean busti ditzakete eta, labekatzeko prozesu jakin baten bidez, kotoizko ehunak uraren aurkakoak bihur ditzakete, artikulu honetan deskribatzen dudan bezala (zein dira elkarren artean disolbagarriak ez diren eta biak uretan disolbaezinak diren bi disolbatzaile organikoak?). Horrek ehunen errendimendua hobetzen du eta gure industrian inprimatzeko eta tindatzeko laguntzaile gisa ezagutzen da. Jantziaren sentsazioa okerrera egingo da garbiketa gehiagorekin, jantziaren leungarria gutxituko baita garbiketa gehiagorekin. garbiketak. Leungarri ohikoenen artean leungarri kationikoak eta leungarri silikonikoak daude. Gainazal-aktibo kationikoak ile-egokitzaileen osagai nagusiak ere badira, batez ere zuntzei atxikitzeko agente hidrofoboetan eta elkar uxatzen duten karga kationikoa duten talde hidrofilikoetan oinarritzen dira marruskadura murrizteko. Silikonazko olio leungarriaren eragina are nabarmenagoa izango da, silikonazko olioan Si-O silikonazko oxigeno lotura biratzeko behar den energia ia zero baita, eta dimetil silikonazko olioan dauden bi metil taldeek ere posizio espazial handiagoa hartzen baitute, zuntzek elkarrengandik distantzia handitzea ahalbidetuz, eta horrela leuntasuna hobetuz.

Silikonazko olioaren egitura-formula Iragazgaitza, leuna, kolorea aldatzen duena, antibakterianoa, aromatikoa, suaren aurkakoa, zimurren aurkakoa, zuritzailea, belztzailea, pisua irabaztekoa, fluoreszentea, eltxoen aurkakoa, etab., baina ezin duzu pentsatu, ez, ezin duzu egin, eta hori guztia inprimatzeko eta tindatzeko gehigarri desberdinak gehituz lor daiteke.