Kotoiaren ibilbide luzea prozesamendu kimikorako

Kotoia ehungintza prozesatzeko material oso zaharra da, baina kotoiaren zuhaitzetik jasotzen den unetik, prozesazio kimiko luze bat egin behar du.

Tamaina materiala:

Kotoia kotoi bola gisa hartzen da eta ezin da zuzenean arropa bihurtu. Hau da, arropak elkarrekin moztu eta josiz egiten direlako oihalak, hari-hari bakar batez osatuta dagoena, aldi berean zuntz-harri bakar batez osatuta dagoena.

Kotoizko bolak kotoizko zuntz bakarrean orraztu behar ditugu ehun-makina baten bidez, baina kotoizko zuntzak hain dira finak, non makinaren trakzioan oso erraz hausten baitira eta ez dago oihaletan ehuntzeko modurik. Soa dimensionatzeko geruza (almidoiaren dimensionamendu aldatua + PVA polibinil alkohola, CMC karboximetil zelulosa, PA poliakrilatoa) hariari babes-filma eman behar zaio hausturak saihesteko eta hariaren iletasuna zuntzetatik gertu mantentzeko. , marruskadura murriztuz eta hariaren kalitatea hobetuz.

Kotoizko hari ugariak kotoizko ehun zati bakarrean osatu ondoren, inprimaketa eta tindaketa fabrika batera bidali behar dira prozesatzeko.

Oihal zati batek 3 urrats egiten ditu gehienbat: aurretratamendua - tindaketa - akabera

Aurretratamendua:

Orea onuragarria da ehuntzen denean, baina kaltegarria tindatzean. Zuntzaren gainazala ore-film batek estuki estaltzen duenean, koloratzailea ezin da zuntzaren barruan sartu hura tindatzeko eta orduan mamia tratatu behar da gero tindatu aurretik.

Beraz, NaOH sosa kaustiko beroa erabili behar dugu minda ur-disolbagarria den sodio gatz on batean disolbatzeko, eta JFC permeatu batzuk (alkohol gantz polioxietileno-eter) hobeto disolbatzen laguntzeko. Urrats horri desize deitzen zaio.

Kotoia modu naturalean hazten da, beraz, ezpurutasun asko eta asko ditu, besteak beste, pektina, argizaria, kotoi-hazien kaskoak, gatz ez-organikoak, pigmentuak, errautsak, substantzia nitrogenatuak eta abar. Ezpurutasun hauek kotoiaren germina horia izatea eta kotoi beltzez hazi-azala eragiten dute.

Ondoren, oxidatzailea gehitu behar da H2O2 hidrogeno peroxidoa pigmentua zuritzeko eta, aldi berean, belztutako kotoi-haziak kentzeko, sosa kaustikoa NaOH eta sodio bisulfitoa NaHSO3 gehitzen dira, ligninako hidroxilo fenoliko taldeekin erreakzionatzeko, eta deribatuak sortzeko. alkalitan erraz disolbagarriak dira. Urrats horri finketa zuritzea deitzen zaio.

100 g kotoi-zuntzak xurgatu edo kontsumitzen duen sosa kaustiko kopurua 

Hidrogeno peroxidoa uretan burdinaren eta kobrearen metal ioiek erraz kataliza dezaketelako deskonposizio eraginkorra gerta dadin, kotoizko enbrioi-oihala ez da soilik zuritu, baizik eta erreakzio bortitza dela eta eta oihalean zuloak egin ditzakeelako. gehitu sodio silikatoa Na2SiO3, EDTA, sodio hexametafosfatoa metal ioi horiek xurgatzeko ioi metalikoen fenomeno katalitikoa gerta ez dadin.

Tindatzea.

Tindagaiak pigmentuetatik guztiz desberdinak dira, eta kolorea eguneroko garbiketan kolorea ez erortzea eta arropako koloreak pertsona zikintzen ez duela bermatzen du koloratzailearen eta jantziaren arteko lotura sendoak.

Pintura eta idazketarako pigmentuaren eta zuntzaren konbinazioa ez da hain zorrotza; nahikoa da kolorea izatea.

Kotoi-zuntzetarako hiru koloratzaile mota daude normalean: koloratzaile zuzenak, koloratzaile erreaktiboak eta koloratzaile erreduktiboak. Guztiak kotoi-zuntzarekin lotzen dira modu ezberdinetan.

Tindagai zuzenak: negatiboki kargatuta daude, kotoizko zuntzak ur-disoluzioetan ere negatiboki kargatuta daude, hidroxil-OH eta azido karboxiliko talde asko dituztelako - COOH, elkarren arteko aldarapena eragiten du. Beraz, beharrezkoa da sodio sulfatoa Na2SO4 gehitzea, erradio ioniko txikia duena eta positiboki kargatuta dagoena, propietate elektrikoak neutralizatzeko eta elkarrekiko kargaren aldarapena murrizteko, eta, ondoren, koloratzaile zuzenak bere van der Waals-en indar eta hidrogeno loturetan oinarritzen dira. estu lotu kotoi-zuntzekin.

Tindagai erreaktiboak: koloratzaile erreaktiboak izenez ere ezagutzen dira, koloratzaile hauek binilsulfona eta homotriazina taldeak dituzte, biak zelulosako hidroxil-OHarekin ordezka daitezke, lotura kobalente egonkorra sortzeko. Hala ere, ordezkapen-erreakzioak pH ingurukoa izan behar du: 11 guztiz erreakzionatzeko, sodio karbonatoa Na2CO3 gehitu behar da pH alkalino batera egokitzeko.

Tindagai murriztekoak: normalean solidoak dira, beraz, ez dago modurik zuzenean kotoiaren zuntzetan tindatzeko, beraz, sodio ditionitoa (sodio hidrosulfitoa) eta Rongalit hautsa (sodio formaldehido sulfoxilatoa) gehitu behar ditugu murrizketa-koloratzaileak sodio gatz kriptiko disolbagarrietan erreakzionatzeko. Ondoren, uretan disolbatu eta zuntzetan tindatu daiteke, eta, ondoren, airean jarri oxigenoa erabiltzeko edo H202 hidrogeno peroxidoa gehitzeko, sodio gatz kriptikoak berriro oxidatzeko. Ondoren tindaketa osatzen da koloratzaile recesiboa koloratzaile erreduzitzaile disolbaezin bihurtuz. airea edo H202 hidrogeno peroxidoa gehituz.

Tindagai murrizteko ez dira egoera normalean disolbatzen, beraz, oso zaila da kolorea galtzea.

Tindatu ondoren, kotoizko ehunaren gainazalean kolore flotagarri asko dago oraindik, beraz, konposatu tensioaktibo ugari behar dira kolore flotagarriko geruza hori garbitzeko eta garbitutako koloreak ehuna berriro zikindu ez dezan. beraz, hainbat tensioaktibo erabili behar dira berriro garbiketa konposatzeko.

Garbitu ondoren, beharrezkoa da kolore finkatzaile anaktiboa (amonio gatz konposatua kuaternarioa) erabiltzea, koloratzailearekin erreakzionatu eta konbinatu dezakeena, hain disolbagarriagoa izan dadin edo jantziaren gainazala zuzenean film batekin estaliz, koloratzailea zailduz. ateratzeko.

Koloreak finkatzeko agente bat gehituta, begien bistakoa da iraukortasunaren hobekuntza kolore zuri batekin alderatuta.

Posta amaitzea:

Oihalak harietatik ehuntzen dira, baina ehunaren propietateak ≠ zuntzen propietateak.

Inprimagailuek eta tindagailuek oihalak afluorokarbono polimeroaren soluzioan busti ditzakete eta, gozogintza prozesu jakin baten bidez, kotoizko ehunak ura uxatzeko aukera izan dezakete, artikulu honetan deskribatzen dudan bezala (zein dira elkar disolbagarriak ez diren eta biak uretan disolbaezinak diren bi disolbatzaile organikoak?)

Horrek ehunen errendimendua hobetzen du eta gure industrian inprimaketa eta tindaketa laguntzaile gisa ezagutzen da.

Arroparen sentsazioa hondatuko da garbiketa gehiagorekin, arropa leungarria garbiketa gehiagorekin gutxituko delako.

Leungarri arruntak leungarri katioikoak eta silikonazko leungarriak dira. Tensioaktibo katiikoak ere ile-egokitzaileen osagai nagusiak dira, batez ere agente hidrofoboetan oinarritzen dira zuntzetara eta talde hidrofilikoekin elkarri uxatzen duten karga katioiko batekin elkarri marruskadura murrizteko.

Silikonazko olio leungarriaren eragina are nabarmenagoa izango da, silikonazko olioan Si-O silikonazko oxigeno-lotura biratzeko behar den energia ia nulua baita, eta dimetil silikonazko olioaren bi metil taldeek espazio-posizio handiagoa hartzen baitute. , zuntzei elkarren arteko distantzia handitzeko aukera emanez, leuntasuna hobetuz.

Silikonazko olioaren formula estrukturala

Iragazgaitza, biguna, kolore aldakorra, bakterioen aurkakoa, aromatikoa, suaren aurkakoa, zimurren aurkakoa, zuritzea, belztzea, pisua igotzea, fluoreszentea, eltxoen aurkakoa, etab., zuk bakarrik ezin duzu pentsatu, ez, ezin duzu egin, eta hau guztiak inprimatzeko eta tindatzeko gehigarri desberdinak gehituz lor daitezke.